1 無(wú)溶劑、減少公害
油漆在生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存以及施工過(guò)程中,由于溶劑的揮發(fā)會(huì)給大氣或水造成嚴(yán)重污染,并給操作人員帶來(lái)身體傷害。如果保管和操作不當(dāng)很容易引起火災(zāi),此外廢漆處理也十分困難。而粉末涂料不含任何溶劑,是100%的固體份涂料,它的制造、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和施工解決了因溶劑而造成的污染問(wèn)題,改善了操作人員的勞動(dòng)條件,有利于操作人員的身心健康。
2 簡(jiǎn)化涂裝工藝,提高涂裝效率
在采用油漆工藝涂裝時(shí),需經(jīng)噴涂底漆、刮膩?zhàn)?、水磨、噴面漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序,七至十天加工周期。而采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等三道工序,一次成膜。大大簡(jiǎn)化了涂裝工序,縮短了生產(chǎn)周期,當(dāng)天就能出產(chǎn)品。在粉末涂料靜電涂裝中,配置自動(dòng)涂裝機(jī)械和回收循環(huán)系統(tǒng),就能形成自動(dòng)化生產(chǎn),從而節(jié)省了能源和資源,提高了生產(chǎn)效率。
3 粉末涂料利用率高,并可回收再用
與油漆相比,粉末涂料可以直接涂敷到被涂物表面上去,經(jīng)烘烤固化后形成涂膜,而且未被涂上的粉末可以回收后再送入供粉系統(tǒng)中使用,從而大大減少粉末涂料在施工中的損失,粉末涂料利用率均在95%以上,而油漆除溶劑全部揮發(fā)損失外,未被涂上的油漆很難回收再用,故一般油漆的實(shí)際利用率在50%左右。
4 粉末涂膜性能好、堅(jiān)固耐用
粉末涂料可以利用常溫不溶于溶劑的樹(shù)脂,或利用不易溶解而無(wú)法液體涂料化的高分子樹(shù)脂來(lái)制造具有各種功能的涂膜。且粉末涂料在制造或形成涂膜時(shí),沒(méi)有溶劑加入和放出,不易形成貫通涂膜的,可以得到致密的涂膜。與油漆涂膜相比,粉末涂膜更加堅(jiān)固耐用。
高真空方法 :
真空鍍vacuum plating 真空鍍主要包括真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍幾種類型,它們都是采用在真空條件下,通過(guò)蒸餾或?yàn)R射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜,通過(guò)這樣的方式可以得到非常薄的表面鍍層,同時(shí)具有速度快附著力好的突出優(yōu)點(diǎn),但是價(jià)格也較高,可以進(jìn)行操作的金屬類型較少,一般用來(lái)作較產(chǎn)品的功能性鍍層,例如作為內(nèi)部屏蔽層使用。
(1)真空蒸發(fā)鍍 在高真空容器中,將金屬材料加熱蒸發(fā),并鍍著在制件表面上,形成與基體牢固結(jié)合的金屬或非金屬覆蓋層的過(guò)程稱為真空蒸發(fā)鍍,簡(jiǎn)稱真空鍍或蒸發(fā)鍍,如真空鍍鋁,真空鍍鍍金等。
(2)濺射鍍 在高真空容器中,在低氣壓下使離子在強(qiáng)電場(chǎng)作用下轟擊膜料,使其表面原子逸出并沉積在制件表面上形成薄膜的過(guò)程稱為濺射鍍,如濺射硅、濺射銀等。
(3)離子鍍 在高真空容器中,在低氣壓下利用蒸發(fā)源蒸出的粒子,經(jīng)過(guò)輝光放電區(qū)部分電離,通過(guò)擴(kuò)散和電場(chǎng)作用,沉積于制件表面形成與基本牢固結(jié)合鍍覆層的過(guò)程稱為離子鍍,如鍍氮化鈦等。
(4)化學(xué)氣相鍍 在低壓下,利用氣態(tài)物質(zhì)在固態(tài)表面上進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)生成與基體結(jié)合良好的固體沉積層的過(guò)程稱為化學(xué)氣相鍍(有時(shí)也有常壓下進(jìn)行)。如氣相沉積氧化硅、氮化硅等。
(5)離子注入 在高壓電下將不同離子注入工件表面以改變表面性質(zhì)的過(guò)程稱為離子注入,如注硼等。