粉末靜電噴粉設備會把粉末涂料噴涂在工件表面，這里不是直接能將粉末噴在工件表面了，而是運用當時的靜電場，粉末自個會均衡吸附在工件表面層，形成涂層結構；粉狀涂層結構再經過烘干爐高溫烘烤流平固化，變成效果各異的終涂層；噴涂效果在機械強度、附著性、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝。
工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴位置準備噴涂作業。靜電發生器通過噴口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極)，該高壓靜電使從。
噴口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件經過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴和工件之間形成一個電場粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均衡的涂層。噴涂后的工件通過輸送鏈送入180～200℃的烘房內加熱，并保溫相應的時間，（15-20分鐘）使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤溫度和時間上是各不相同的)。這是在固化工序上應注意的。涂層固化后，取下保護物，修平毛刺.
金屬表面處理主要體現在兩個方面。一方面是表面保護，它使用各種保護方法來防止金屬腐蝕。常用的表面保護方法包括表面涂層和表面轉化涂層技術。另一種是金屬表面改性，也稱為表面優化，是借助離子束、激光、等離子體等新技術手段，改變材料表面和表面附近的成分、結構和性能，從而獲得傳統冶金和表面處理技術無法獲得的新的分層材料。
這種類型處理的主要目的就是使傳統材料具有更好的性能。現代先進的表面改性技術主要有物相沉積(PVD)、化學氣相沉積(CVD)、等離子體化學氣相沉積(PCVD)、離子注入和離子束沉積。
表面淬火不是金屬表面處理，而是金屬表面的一種熱處理過程。這種類型的表面處理以增強金屬的強化方法或耐腐蝕性等，因為該表面處理方法很多，其中有些涉及一些物理變化，有些涉及化學變化，如電鍍，它們的表面處理有不同的用途。
總的來說，金屬表面處理帶來的效果還是不錯的，如有需要，可以直接聯系我們!
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