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耐磨修復(fù)膠，用于使用溫度（-60℃~120℃）超細(xì)粒度的磨料磨損或沖蝕磨損設(shè)備的修復(fù)，如灰漿泵、水泵、風(fēng)機(jī)、水輪機(jī)、蝸殼、管道類、泵類等修復(fù)（典型用途見主要物理機(jī)械性能表）。

陶瓷耐磨涂層的一般性修復(fù)方案（具體修復(fù)方案因工件本身差異以及使用環(huán)境的變換會有所調(diào)整）

    1、表面處理：對需處理的工件進(jìn)行補(bǔ)焊、脫脂處理、噴砂除銹。

       ①補(bǔ)焊：對過量沖蝕，不足以支撐膠粘劑強(qiáng)度的部位需要進(jìn)行補(bǔ)焊。

       ②脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，去除工件表面的油脂和潮氣。

       ③噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。

  2、制作：模具、工具準(zhǔn)備，將工件預(yù)熱，膠粘劑預(yù)熱，嚴(yán)格按照膠粘劑配比進(jìn)行混合攪拌，攪拌完成后的膠粘劑盛在料盤中對預(yù)熱完成的工件進(jìn)行施膠，混合后的膠粘劑在料盤中停留時間不能超過3分鐘，以保證膠粘劑對工件的充分粘合。施工完成后，對檢查出的缺陷進(jìn)行及時修補(bǔ)。

 3、固化：在常溫30°下24小時自然固化，不同條件可延長固化時間。

 4、研磨：加溫固化后的工件嚴(yán)格按照工件的尺寸進(jìn)行研磨處理，密封相配面應(yīng)試配合格。

設(shè)備磨損是困擾工業(yè)企業(yè)很長時間的棘手問題，直接影響著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和現(xiàn)場工作環(huán)境。傳統(tǒng)的抗磨技術(shù)主要使用耐磨鋼等材料。隨著新材料和運(yùn)輸技術(shù)的發(fā)展，它逐漸被創(chuàng)新型耐磨材料（例如陶瓷耐磨涂層）所取代。耐磨陶瓷管是一種利用鋁熱離心法將陶瓷和金屬有機(jī)物結(jié)合在一起的復(fù)合管。鋁熱管離心法是利用反應(yīng)本身產(chǎn)生的高溫，將反應(yīng)產(chǎn)物熔融，在離心力的作用下將反應(yīng)產(chǎn)物分離，從而制成內(nèi)襯陶瓷鋼管，從而形成能耗低的氧化鋁陶瓷內(nèi)襯鋼管。和更少的過程。陶瓷鋼管結(jié)合了高氧化鋁硬度，良好的化學(xué)惰性和鋼的優(yōu)點(diǎn)，并具有優(yōu)異的耐磨性，耐腐蝕性，耐熱性，耐熱沖擊性和耐機(jī)械沖擊性。其使用壽命是普通鋼管的15倍以上。管道通常是白色的。

大顆粒耐磨防腐涂層材料由耐磨陶瓷顆粒與改性增韌樹脂復(fù)合得到的耐磨抗蝕聚合陶瓷材料。廣泛用于各類磨損件的修復(fù)和在各類有耐磨、抗蝕要求的設(shè)備表面耐磨防腐涂層，如大負(fù)荷細(xì)顆粒沖蝕磨損的浮選槽攪拌桶底部、彎頭、渣漿泵泵體護(hù)套護(hù)板葉輪、球磨機(jī)進(jìn)出口襯底，旋流器，溜槽，風(fēng)機(jī)殼體、螺旋輸送器等的修復(fù)和預(yù)保護(hù)。

大顆粒耐磨防腐涂層材料典型應(yīng)用：

旋流器倒錐體磨損修復(fù)、旋流器沉沙嘴磨損修復(fù)、旋流器耐磨陶瓷襯板脫落修復(fù)以及整體制備旋流器耐磨防護(hù)涂層、分級機(jī)葉片磨損修復(fù)、礦漿攪拌槳磨損修復(fù)、射流器磨損修復(fù)等。

   旋流器進(jìn)進(jìn)料管道、溢流管磨損修復(fù)涂敷RJ-YHL-2.0-3.0大顆粒耐磨防腐涂層，該材料是以大顆粒氧化鋁復(fù)合陶瓷球為骨材的雙組分聚合陶瓷材料。粘度適中，施工工藝性好，可用涂抹成任意形狀、固化后的膠層強(qiáng)度高、韌性好、耐磨損、耐腐蝕、耐老化。抗沖刷磨損性能尤其突出。