耐磨修復(fù)膠,用于使用溫度(-60℃~120℃)超細(xì)粒度的磨料磨損或沖蝕磨損設(shè)備的修復(fù),如灰漿泵、水泵、風(fēng)機(jī)、水輪機(jī)、蝸殼、管道類、泵類等修復(fù)(典型用途見主要物理機(jī)械性能表)。
陶瓷耐磨涂層的一般性修復(fù)方案(具體修復(fù)方案因工件本身差異以及使用環(huán)境的變換會有所調(diào)整)
1、表面處理:對需處理的工件進(jìn)行補(bǔ)焊、脫脂處理、噴砂除銹。
①補(bǔ)焊:對過量沖蝕,不足以支撐膠粘劑強(qiáng)度的部位需要進(jìn)行補(bǔ)焊。
②脫脂、除潮處理:去除工件表面的油脂,去除工件表面的油脂和潮氣。
③噴砂除銹:去除工件表面的氧化層,目視檢查,噴砂面可見均勻的金屬本色。
2、制作:模具、工具準(zhǔn)備,將工件預(yù)熱,膠粘劑預(yù)熱,嚴(yán)格按照膠粘劑配比進(jìn)行混合攪拌,攪拌完成后的膠粘劑盛在料盤中對預(yù)熱完成的工件進(jìn)行施膠,混合后的膠粘劑在料盤中停留時間不能超過3分鐘,以保證膠粘劑對工件的充分粘合。施工完成后,對檢查出的缺陷進(jìn)行及時修補(bǔ)。
3、固化:在常溫30°下24小時自然固化,不同條件可延長固化時間。
4、研磨:加溫固化后的工件嚴(yán)格按照工件的尺寸進(jìn)行研磨處理,密封相配面應(yīng)試配合格。
大顆粒耐磨防腐涂層材料由耐磨陶瓷顆粒與改性增韌樹脂復(fù)合得到的耐磨抗蝕聚合陶瓷材料。廣泛用于各類磨損件的修復(fù)和在各類有耐磨、抗蝕要求的設(shè)備表面耐磨防腐涂層,如大負(fù)荷細(xì)顆粒沖蝕磨損的浮選槽攪拌桶底部、彎頭、渣漿泵泵體護(hù)套護(hù)板葉輪、球磨機(jī)進(jìn)出口襯底,旋流器,溜槽,風(fēng)機(jī)殼體、螺旋輸送器等的修復(fù)和預(yù)保護(hù)。
大顆粒耐磨防腐涂層材料典型應(yīng)用:
旋流器倒錐體磨損修復(fù)、旋流器沉沙嘴磨損修復(fù)、旋流器耐磨陶瓷襯板脫落修復(fù)以及整體制備旋流器耐磨防護(hù)涂層、分級機(jī)葉片磨損修復(fù)、礦漿攪拌槳磨損修復(fù)、射流器磨損修復(fù)等。
旋流器進(jìn)進(jìn)料管道、溢流管磨損修復(fù)涂敷RJ-YHL-2.0-3.0大顆粒耐磨防腐涂層,該材料是以大顆粒氧化鋁復(fù)合陶瓷球為骨材的雙組分聚合陶瓷材料。粘度適中,施工工藝性好,可用涂抹成任意形狀、固化后的膠層強(qiáng)度高、韌性好、耐磨損、耐腐蝕、耐老化。抗沖刷磨損性能尤其突出。