在選擇表面涂層材料時,一般可按照下列步驟進行:
(1) 分析工況條件和零件性能,了解失效原因及對涂層性能的要求;
(2) 列出可供選擇的涂層材料;
(3) 分析待選材料與基體材料的相容性及能夠采用的熱噴涂方法;
(4) 必要時進行實驗室或現(xiàn)場試驗;
(5) 綜合考慮使用壽命、成本和工廠條件,確定涂層材料;
(6) 確定表面涂層方法并制定涂層工藝。
下面簡要介紹目前常用的涂層性能,為正確選擇噴涂工藝提供參考。
一般地說,采用熱噴涂層的主要目的有以下幾種:(1) 耐腐蝕涂層; (2)耐磨損涂層;(3) 減摩與封嚴涂層;(4) 耐高溫熱障涂層;(5) 絕緣或導電涂層;(6) 尺寸修復涂層等等。不同的目的應采用不同的涂層。
玩具外殼自動噴涂生產(chǎn)線采用多道除塵工藝,確保產(chǎn)品表面不含灰塵。采用在線式噴涂,線體速度可控制在0~8米線速,無級調速,8米以上線速需定做。工件可正轉反轉,速度可獨立調節(jié),24小時不間斷工作,且能夠同時噴涂2-5種不同產(chǎn)品,可加裝動定雙系統(tǒng),實現(xiàn)同時外表面噴涂和內噴涂,程序可存儲,操作簡單,主體全不銹鋼制作,壽命長且易于后期保養(yǎng)和維護,可節(jié)省30%油漆量。配備漆霧排除系統(tǒng),離心式排漆霧風機,PLC中央自動化控制,-鍵操作,方便省事,安全性能高。
玩具外殼噴涂線I藝流程:上件一 表面除濕預熱處理-一靜電除塵一噴涂平一 烤爐烘干一 冷卻一 下件。
玩具外殼噴涂線采用自動輸送系統(tǒng),將工件輸送到每-道I序上,無需人工輸送,根據(jù)產(chǎn)品的噴涂范圍和噴涂的重量選擇合適的噴涂線。無塵噴涂室內:水簾式噴漆柜,四周封閉,工作人員通過風淋室進出,防止外界灰塵的流入,萬級無塵車間。玩具外殼噴涂線組成:人工上下件,自動輸送線,手動除塵、靜電除塵、自動噴涂系統(tǒng)、無塵噴涂室。漆霧排除系統(tǒng)、恒溫恒濕、產(chǎn)品表面流平,烘干隧道爐,自然風冷卻系統(tǒng),plc中央控制系統(tǒng),廢氣廢水處理系統(tǒng)。
在噴漆過程中或漆膜干燥的過程中,面漆表面出現(xiàn)或收縮變形,這種缺陷在醇酸漆修補中為常見。
(1)成因
①不適當?shù)母稍锓椒▽е缕崦娓稍锊痪鶆颉H绻麑倗娡康钠釋舆M行烘干或過快地強制干燥,或噴漆車間溫度過高,表面的油漆干燥較快并收縮,這會延緩內層油漆的干燥速度。當內層油漆干燥時,將會使表面油漆出現(xiàn)收縮現(xiàn)象。應避免在溫度不合適的車間或溫度變化較大的車間噴漆。
②漆層太厚或太濕,將使內層的油漆不能和外層的油漆以相同的速度釋放溶劑并干燥,漆面就會出現(xiàn)變形和。應采用多次噴涂的方法,以降低一次性噴涂面漆層的厚度。
③使用了錯誤的稀釋劑或互不相容的材料。使用快速干燥稀釋劑或在瓷漆中使用揮發(fā)性油漆稀釋劑都會造成皺縮。必須按照規(guī)定使用快速干燥稀釋劑,在高溫季節(jié)應減少快速干燥稀釋劑的用量。
(2)修正方法:在油漆充分干燥后,清縮漆面,重新進行噴漆。也稱為浮皺。在噴漆過程中或漆膜干燥的過程中,由于漆面膨脹而在部分區(qū)域形成的隆起,可能呈現(xiàn)出不同的形狀