涂料企業(yè)轉(zhuǎn)向可持續(xù)發(fā)展道路
只有可持續(xù)的發(fā)展之路才是健康的、不會斷層的，而可持續(xù)的發(fā)展路徑必定是綠色的、生態(tài)的，不以犧牲環(huán)境為代價的。從以低的環(huán)境成本得到產(chǎn)出而言，就是要發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，在資源投入、企業(yè)生產(chǎn)、產(chǎn)品消費及其廢棄的全過程中，由傳統(tǒng)的依賴資源消耗的線形經(jīng)濟發(fā)展模式，轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽抠Y源循環(huán)的閉合鏈條型經(jīng)濟發(fā)展模式。
發(fā)展可持續(xù)的循環(huán)經(jīng)濟從何著手?關(guān)鍵的是涂料企業(yè)要有意識，在發(fā)展的各個環(huán)節(jié)中注入“綠色”理念。但光有意識還不夠，還需要在實踐中尋找經(jīng)濟發(fā)展與生態(tài)保護的利益平衡，不斷完善科學(xué)技術(shù)、體制機制等作為支撐。
總而言之，在未來中，國家必將越來越重視綠色經(jīng)濟的發(fā)展，涂料企業(yè)如果想在市場競爭中搶占先機，就必須堅持可持續(xù)發(fā)展的道路，走綠色發(fā)展道路，爭當(dāng)環(huán)保先鋒。
電弧噴涂技術(shù)是一種低成本，，節(jié)能，操作靈活及涂層質(zhì)量穩(wěn)定，涂層結(jié)合強度高的技術(shù)，自身的優(yōu)點為其在防腐領(lǐng)域發(fā)揮作用提供了前提條件，為其在廣闊的領(lǐng)域得到推廣應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。電弧噴涂技術(shù)具有以下優(yōu)點：
1.準(zhǔn)備工作簡單。只需要通過調(diào)節(jié)旋鈕一次設(shè)定噴涂參數(shù)，以后噴涂時不需要重復(fù)設(shè)定，為快速維修提供了條件，節(jié)省了時間，在再制造過程中減少了停車時間，降低了再制造的成本
2.噴涂。高速電弧噴涂的單位時間噴涂量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于火焰噴涂和等離子噴涂，適合于大面積噴涂，大大提高了工作效率。
3.更換噴涂材料方便。電弧噴涂只涉及更換噴涂絲材，，而火焰噴涂則要更換氣瓶，笨重危險
4.安全性高。電弧噴涂技術(shù)僅使用電和壓縮空氣，不用氧和等氣體，安全性高。
5.成本低。電弧噴涂是一種十分經(jīng)濟的熱噴涂方法，它的能源利用率很高，加之電能的價格又遠(yuǎn)低于氧和，其費用通常僅為火焰噴涂的1/10。通過電弧噴涂技術(shù)制備的防腐涂層成本大大降低。
6.涂層質(zhì)量高。高速電弧噴涂技術(shù)提高了熔融粒子的飛行速度和霧化質(zhì)量，降低了涂層的空隙率，同時增加了涂層與基體的結(jié)合強度。
影響涂層耐磨性能的主要因素具體原因有以下分析：填料種類對耐磨性的影響
純膠層硬度和耐磨性很低，粘涂層主要靠加入硬質(zhì)耐磨填料或減摩材料提高涂層耐磨性。涂層對填料的要求主要為：
①應(yīng)是中性或弱堿性，其與黏料親和性好，對液體及氣體無吸附性或吸附性很小；
②粒子密度小，分散性好，顆粒均勻，在黏料中沉降小。能滿足上述要求的硬質(zhì)耐磨填料主要有金屬氧化物，碳化物、硼化物、人造金剛石和立方氮化硼等。減摩材料通常是各種自潤滑材料，在涂層中起潤滑作用，降低涂層摩擦系數(shù)，達到減摩目的。
③有足夠的耐磨性和純度；
不同填料引起磨耗量的差異與填料的力學(xué)性能有直接關(guān)系，影響的是填料的破碎性，其中氧化鋁在幾種填料中斷裂韌性，因此它不易破碎，陶瓷材料次之。硬度也是影響磨耗量的一個因素。填料的形狀對磨耗量也有一定的影響，當(dāng)填料的形狀多為尖角、片狀時，在砂磨作用下，容易破碎；當(dāng)填料形狀為圓角、球形時，破碎比較困難。總之，填料的抗破碎性、硬度和形狀等因素，從本質(zhì)上決定了不同種類填料耐磨性能的差異。
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