陶瓷耐磨涂層是雙組分、灰色膠泥狀、常溫固化的高分子耐磨抗蝕復(fù)合材料。主要由金鋼砂、陶瓷材料、碳化硅等耐磨顆粒與改性增韌耐熱固化劑復(fù)合而成的耐磨抗蝕涂層材料；耐磨抗蝕性能優(yōu)異，與各類金屬基材有很高的結(jié)合強度；特別適用于25mm以下重介質(zhì)磨損沖蝕工況的修復(fù)和防護。
陶瓷耐磨涂層廣泛應(yīng)用于各類設(shè)備因重負荷沖蝕、腐蝕和氣蝕造成的磨損進行修復(fù)或制作防腐預(yù)保護涂層，如：礦山、船舶、電廠等行業(yè)的渣漿泵、旋流器、沉砂嘴、礦漿攪拌器、射流機、分級機、輸料管道彎頭等設(shè)備部件的修復(fù)和防護功能。
①銀粉漆是由顏料、溶劑、有一定大小的金屬顆粒以及添加劑混合而成，金屬顆粒在顏料內(nèi)的分布比例將影響到漆面的顏色。如果銀粉漆在噴涂之前沒有充分?jǐn)嚢杈鶆颍饘兕w粒就會沉積在容器底部，導(dǎo)致底部的油漆中金屬顆粒過多,使漆膜過厚，出現(xiàn)漆面顏色不均勻的情況。
②涂料的黏度不正確，即稀釋劑的比例有問題。稀釋劑用量過多，導(dǎo)致漆面干燥速度很慢，金屬顆粒容易聚集，就容易出現(xiàn)走絲現(xiàn)象。但稀釋劑用量過少則漆膜質(zhì)量差，必須選擇能兼顧兩方面要求適宜黏度。
③每次噴涂的時間間隔過短。如果銀粉漆沒有充分干燥，會出現(xiàn)金屬顆粒分布不均勻的現(xiàn)象。
④噴調(diào)節(jié)不當(dāng)或噴漆技術(shù)不佳。壓縮空氣壓力過低，或噴與噴涂表面的距離過近,或噴移動的速度不均勻，均會造成銀粉漆表面出現(xiàn)明暗相間的現(xiàn)象。
修正方法:將漆面用細砂紙水磨后重新噴涂，或待漆面完全干燥后加大壓縮空氣壓力,增加噴到噴涂表面的距離至40~ 50 cm,再噴涂一層使用快速干燥稀釋劑的銀粉漆。
1、退火
塑料成型時易形成內(nèi)應(yīng)力，涂裝后應(yīng)力集中處易開裂?？刹捎猛嘶鹛幚砘蛘嫣幚恚龖?yīng)力。 退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60°C, 保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的設(shè)備投資，因此，可采用整面處理的技術(shù)，即配置能夠消除塑件內(nèi)應(yīng)力的溶液在室溫下對塑件表面進行15 ~ 20min的處理即可。
2、除油
塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使涂料附著力變差，涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落。噴涂前應(yīng)進行除油處理。對塑膠件通常用或酒精清洗，然后進行化學(xué)除油后應(yīng)清洗工件表面殘留堿液，并用純水清洗干凈，晾干或烘干。
3、除電及除塵
塑料制品是絕緣體，表面電阻-般在10130左右，易產(chǎn)生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用-般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。
4、噴涂生產(chǎn)
塑料涂層厚度為15~20μm,通常要噴涂2~ 3道才能完成。一道噴涂后晾干15min, 再進行第二次噴涂。需要光亮的表面還必須噴涂透明涂料。涂后的制件對于阻燃性能基本沒有影響。
5、烘干
噴涂完后可在室溫下自干，也可在60°C條件下烘烤30min.
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