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在選擇表面涂層材料時，一般可按照下列步驟進(jìn)行：

   （1） 分析工況條件和零件性能，了解失效原因及對涂層性能的要求；

   （2） 列出可供選擇的涂層材料；

   （3） 分析待選材料與基體材料的相容性及能夠采用的熱噴涂方法；

   （4） 必要時進(jìn)行實驗室或現(xiàn)場試驗；

   （5） 綜合考慮使用壽命、成本和工廠條件，確定涂層材料；

   （6） 確定表面涂層方法并制定涂層工藝。

   下面簡要介紹目前常用的涂層性能，為正確選擇噴涂工藝提供參考。

   一般地說，采用熱噴涂層的主要目的有以下幾種：（1） 耐腐蝕涂層； （2）耐磨損涂層；（3） 減摩與封嚴(yán)涂層；（4） 耐高溫?zé)嵴贤繉樱唬?） 絕緣或?qū)щ娡繉樱唬?） 尺寸修復(fù)涂層等等。不同的目的應(yīng)采用不同的涂層。

機(jī)械零件間隙控制涂層 （可磨耗密封涂層）

   由氣體在壓力之下驅(qū)動的機(jī)器其機(jī)械效率取決于轉(zhuǎn)子的密封能力，密封能力高可以減小或防止氣體的泄漏，因此，要求轉(zhuǎn)子與定子之間具有非常緊密的配合間隙。由于轉(zhuǎn)動零件在工作條件下可能延伸或膨脹，而與靜止零件發(fā)生碰撞，所以，要制造具有緊密間隙的機(jī)器是很困難的，但使用可磨耗密封層即可解決這一問題。方法是在靜止零件上噴涂一層可磨耗封嚴(yán)層，通過轉(zhuǎn)動部分的零件，使涂層形成緊密尺寸配合的密封通道。

液體自動靜電噴漆設(shè)備與傳統(tǒng)作業(yè)相比，其優(yōu)越的性能表現(xiàn)如下: .

1、涂料的利用率高，比傳統(tǒng)手工噴漆可節(jié)省30%~ 50%油漆左右，能大大降低生產(chǎn)成本;滿足較復(fù)雜工件，工件死角的有效上漆率;

2、質(zhì)量穩(wěn)定，上漆均勻、細(xì)密,配合水簾式DISK噴房，水循環(huán)，廢漆易清理，大大減輕環(huán)境污染。

3、生產(chǎn)，比傳統(tǒng)手工噴漆快2 - 3倍;

4、操作簡單，普工稍加培訓(xùn)即可上崗，兔去噴手，減少企業(yè)員工職業(yè)病隱患;

5、人員管理簡便，無工人情緒化現(xiàn)象，方便企業(yè)管理;

6、采用高精密度涂料泵，供油穩(wěn)定,變頻無級調(diào)節(jié)，隨產(chǎn)品需要更改輸出漆量;

7、靜電采用符合標(biāo)準(zhǔn)的靜電發(fā)生器，具有防漏電、防過壓、過流等自動保護(hù)功能;

8、采用PLC電腦程序控制的智能升降程控系統(tǒng)，具有4個可隨意設(shè)定速度與停頓的波段，噴、氣鈺等均可調(diào)節(jié)大小;

9、電控部分是采用國產(chǎn)電氣零件，安全穩(wěn)定、耐用、使用壽命長，具有過流超負(fù)斷電保護(hù)功能;