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熱噴涂鋅的主要設備是壓縮空氣系統，氧氣、系統，金屬氣噴及膠管等。

　　它的工作原理：以噴中的壓縮空氣為原動力，在驅動裝置推動下，鋅絲通過噴嘴，在氧一焰的加熱下，成為熔融體，借壓縮空氣使之霧化成微粒并噴射到工件上，形成熱噴涂鋅保護層。由于噴砂后的基體表面凹凸不平，散熱收縮后的金屬涂層能牢固地附在工件表面。

　　噴料要求：

　　1.金屬噴涂用鋅絲純度不得低于99.99%。

　　2.鋅絲應光潔、無銹、無油、無折痕，直徑為2.0～3.0mm。

　　

正確地選擇涂層材料是確保所需涂層性能的關鍵性工作。在選擇涂層材料時，首先要考慮工件工況條件和涂層需具備的性能，還要考慮工件的材質、批量、經濟性以及擬采用的熱噴涂方法。根據涂層的功能，涂層大體可分為耐腐蝕涂層、耐磨損涂層、減摩與封嚴涂層、耐高溫熱障涂層、絕緣或導電涂層、尺寸修復涂層等。經表面涂層后的工件在使甩中引起失效的原因往往不是單一因素引起的，所以在滿足工況條件要求和涂層性能之間不一定存在簡單關系。應該詳細分析工況條件，并根據參考文獻或實驗數據對涂層結構、物理、化學、力學等性能進行綜合考慮，從而確定一種或幾種涂層材料。



耐磨防腐涂層的使用方法：

　　1. 表面處理：對需處理部位進行粗化處理，角磨機打磨或噴砂等；對粗化處理過的表面進行清洗；處理過的表面應是粗化的干燥新鮮基材表面，并且應無油污、無粉塵。

　　2. 配制：按重量比38∶1將A、B兩組份混合均勻，并在30min內用完。一般是邊施工邊配置，一次配置量不能超過1.5公斤，一次調配過多，膠凝固的快，還沒用完已經部分凝固而不能使用?？筛鶕嶋H溫度冬天可適當多配，夏天適當少配。如氣溫過低可將A組分適當加熱以降低粘度便于配置。

　　3. 涂敷：RJ耐磨防腐涂層合適的涂層厚度是2～8mm，應將混合好的材料逐層涂敷于待修部位，層要壓實，使之與基材充分浸潤，涂層涂到尺寸后表層要修平整。本材料不能進行機械加工，應注意控制涂層厚度，以免裝配中出現干涉現象。

　　4. 固化：25℃固化24小時可投入使用，若溫度低應采用加熱或延長固化時間來促進固化；一般冬天施工可用碘鎢燈距涂層1000px的距離進行照射加溫。