金屬材質(zhì)表面涂裝工藝除適當選擇噴涂方法和噴涂油漆之外，噴前、噴后處理也是必要的步驟。為了提高附著力，功能性金屬噴涂前常需要進行噴粒處理，再加噴涂結合性層（鎳、鉬等），或者在待噴涂表面上車制螺紋或開槽，繼以噴粒處理或噴結合性涂層。噴后對噴涂層進行質(zhì)量檢驗，并進行必要的封閉處理和相應的精加工。
噴涂的金屬材料應用多的金屬材料是鋅、鋁和鋁鋅合金、不銹鋼等，為了提升其表面涂裝的附著力一般的方法是先打磨，把金屬表面的銹蝕和氧化皮等打磨掉，除油、除臟污。噴涂前一定要讓金屬表面潔凈，再做前處理。這樣的工藝顯然是比較麻煩而且工程量比較大。
玩具外殼自動噴涂生產(chǎn)線采用多道除塵工藝，確保產(chǎn)品表面不含灰塵。采用在線式噴涂，線體速度可控制在0~8米線速，無級調(diào)速，8米以上線速需定做。工件可正轉反轉,速度可獨立調(diào)節(jié)，24小時不間斷工作，且能夠同時噴涂2-5種不同產(chǎn)品，可加裝動定雙系統(tǒng)，實現(xiàn)同時外表面噴涂和內(nèi)噴涂，程序可存儲，操作簡單，主體全不銹鋼制作，壽命長且易于后期保養(yǎng)和維護，可節(jié)省30%油漆量。配備漆霧排除系統(tǒng)，離心式排漆霧風機，PLC中央自動化控制，-鍵操作,方便省事，安全性能高。
玩具外殼噴涂線I藝流程:上件一 表面除濕預熱處理-一靜電除塵一噴涂平一 烤爐烘干一 冷卻一 下件。
玩具外殼噴涂線采用自動輸送系統(tǒng)，將工件輸送到每-道I序上，無需人工輸送，根據(jù)產(chǎn)品的噴涂范圍和噴涂的重量選擇合適的噴涂線。無塵噴涂室內(nèi):水簾式噴漆柜，四周封閉,工作人員通過風淋室進出，防止外界灰塵的流入，萬級無塵車間。玩具外殼噴涂線組成:人工上下件,自動輸送線，手動除塵、靜電除塵、自動噴涂系統(tǒng)、無塵噴涂室。漆霧排除系統(tǒng)、恒溫恒濕、產(chǎn)品表面流平,烘干隧道爐，自然風冷卻系統(tǒng)，plc中央控制系統(tǒng)，廢氣廢水處理系統(tǒng)。
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