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隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，對(duì)各類礦物的需求也在呈幾何倍的增加，選礦設(shè)備的應(yīng)用量迅速增長(zhǎng)。但設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行中會(huì)出現(xiàn)不同程度的損害，因此會(huì)極大的影響了礦業(yè)公司的生產(chǎn)發(fā)展。

過(guò)流件的維修及保養(yǎng)

對(duì)于過(guò)流件的維修我們通常通過(guò)增加過(guò)流件過(guò)流面的表面厚度來(lái)維修或增加其使用壽命的。通常我們使用的多為金屬焊接等工藝，在這里我們這種著重介紹融基公司的復(fù)合陶瓷耐磨涂層的使用及使用效果。

    1??）???表面處理：清理，脫脂、除潮，除銹。

    2）施膠工藝：嚴(yán)格按照膠粘劑配比進(jìn)行混合攪拌，攪拌完成后的膠粘劑盛在料盤中對(duì)預(yù)熱完成的工件進(jìn)行施膠，以保證膠粘劑對(duì)工件的充分粘合，對(duì)施工表面進(jìn)行定型修整。

 使用效果：

   1）使用普通耐磨材料修復(fù)后耐磨度可達(dá)碳鋼的的3-5倍

   2）使用復(fù)合陶瓷耐磨涂層修復(fù)后耐磨度可達(dá)碳鋼的8-10倍.

耐磨材料的出現(xiàn)，極大地增加了機(jī)械的耐磨性能，提高了生產(chǎn)效率，增加了機(jī)械的安全性。在耐磨材料界，有一顆冉冉升起的新星，正在以優(yōu)異的耐磨性能、低廉的價(jià)格受到了越來(lái)越多有機(jī)械設(shè)備修復(fù)需求的企業(yè)的信賴。陶瓷耐磨涂層以陶瓷、金屬碳化物、微型顆粒為骨材的耐磨復(fù)合材料，具有耐水、耐油、耐酸堿性。適用（-60℃-80℃）設(shè)備過(guò)流沖蝕、設(shè)備的大面積修復(fù)、設(shè)備預(yù)涂耐磨層，如旋流器、浮選柱、浮選機(jī)、泡沫槽、分級(jí)機(jī)、攪拌桶、溜槽、管件類、泵類等修復(fù)（典型用途見(jiàn)主要物理機(jī)械性能表）化硅系列設(shè)備修復(fù)材料，采用碳化物耐磨技術(shù)，對(duì)于各種不同工況，配合工藝方案，解決機(jī)械設(shè)備的磨損問(wèn)題。

離心鑄造

離心鑄造復(fù)合陶瓷管道是采用"自蔓燃高溫合成-高速離心技術(shù)"制造的復(fù)合管材，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過(guò)渡層。因?yàn)橹谱鞴に嚭?jiǎn)單，成本較低，適合長(zhǎng)距離輸送粉體采用，但是其耐磨性比耐磨陶瓷管道稍差，一般用作直管。

粘貼陶瓷片耐磨修復(fù)

耐磨陶瓷管道是用耐高溫強(qiáng)力棒膠將氧化鋁陶瓷片棒糊在管道內(nèi)壁，經(jīng)加溫固化后形成牢固防磨層。該種產(chǎn)品制作工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，制作周期短，成本相對(duì)較低。復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。因此，復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。