電鍍鋅板加工電鍍工藝主要有預(yù)處理、電鍍及鍍后處理等過程，鍍層的質(zhì)量取決于材料的電鍍過程，而電鍍過程又受很多因素的影響，歸納六大因素如下：
1、鋅含量：鋅塊的鋅純度越高，其光亮范圍越窄，汽車板就更易獲得較厚的鍍層，鍍層中鐵含量也會(huì)較低；當(dāng)鋅塊的純度太低時(shí)，其光亮范圍會(huì)較寬，要達(dá)到規(guī)定的鋅層厚度就需要更長的時(shí)間，這就會(huì)導(dǎo)致鍍鋅層中鐵含量較高。
2、：對反應(yīng)具有雙重影響，當(dāng)其含量太高時(shí)，高溫操作過程中易出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象；而其含量過低時(shí)，溶液分散能力較差，這樣會(huì)降低鋅層的質(zhì)量。
3、鐵含量：當(dāng)鐵含量太高時(shí)，鍍層中的鐵會(huì)相應(yīng)較多，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品鈍化膜光亮度不足；而鐵含量太低則會(huì)導(dǎo)致鍍鋅層中鐵含量較低，降低汽車板的耐蝕性，且會(huì)導(dǎo)致汽車板表面偏橄欖色。
4、光亮劑：現(xiàn)在使用較多的光亮劑由ZF-100A和ZF-100B混合組成，前者濃度太高會(huì)增強(qiáng)鍍層的脆性，而太低會(huì)造成低電流區(qū)的鍍層較為稀疏，出現(xiàn)鈍化不均現(xiàn)象。
5、溫度：電鍍過程中溫度太高會(huì)導(dǎo)致溶液分散能力下降，鍍層中鐵含量升高，鈍化不均勻；而反應(yīng)溫度過低時(shí)，高電流密度區(qū)會(huì)容易燒焦，鍍層脆性較大且沉積速度較慢。
6、陰極移動(dòng)速度：電鍍過程中必須保證陰極處于移動(dòng)狀態(tài)，如果移動(dòng)速度太快，電鍍過程中高電流密度區(qū)鍍層會(huì)較粗糙；而移動(dòng)速度太慢又可能產(chǎn)生氣流，造成了材料鍍層的不均。
第--個(gè),我們在電鍍時(shí)電流密度的控制,那就是數(shù)碼配件單位電鍍面積下所承受的電流,通常電流密度越高膜厚越厚,但是過高時(shí)鍍層會(huì)燒焦粗燥.所以這個(gè)是我們需要注意的.
第二個(gè),電鍍的位置,我們的數(shù)碼配件在中位置,與陽極相對位置,會(huì)影響膜厚分布,所以這也是我需要注意的.
有很多人會(huì)把電鍍與鍍金搞不清楚,鍍金只是電鍍的一種金屬,下面電鍍廠家來講解下電鍍與鍍金的區(qū)別:
我們先了解下什么叫電鍍 電鍍是根據(jù)電解池原理,在一種金屬器件上鍍上另一種金屬或合金,從而改善金屬器件的一些特性.如 耐腐蝕,防銹,耐磨性,反光性,導(dǎo)電性,以及起到美觀等作用.比如,在鐵質(zhì)菜刀表面電鍍上一層鎳,鉻金屬薄膜,使內(nèi)部的鐵不會(huì)被空氣中的氧氣氧化,不會(huì)再生銹了,變成了不銹鋼菜刀.再比如,各種賽事頒發(fā)的金獎(jiǎng)杯,考慮到金的價(jià)格昂貴,一般采用的是電鍍金,就是說,大部分金獎(jiǎng)杯只是表面有薄薄的一層真金,而內(nèi)部是其他金屬.
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